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江西卓尔金属设备集团有限公司喷涂前处理及工艺说明

发布时间:2016-08-13 16:22:40点击率:

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喷涂前处理及工艺说明

                

                  

二、前期处理工艺参数

序号

工序

选取材料

  处理温度℃

  处理时间min

   1

脱脂

 纯碱

40-60

8-15

   2

水洗

自来水

RT

1-2

   3

酸洗

盐酸

RT

13-15

   4

水洗

自来水

RT

3-5

   5

中和

  工业碳酸钠

RT

1-2

   6

水洗

自来水

RT

1-2

   7

表调

表调液

RT

1-2

   8

磷化

磷化液

RT

15-20

   9

水洗

自来水

RT

3-5

三、处理工艺

1、脱脂:

  槽液配制:在槽内放2/3体积的清水,然后加入计量的脱脂剂                                                                                                                                          (50公斤/立方)搅拌使其溶解,最后加水至总体积。

  日常管理:每天定时测量,使其PH值保持在12—14之间,表面的浮油污物要及时打捞干净。定期翻槽确保工件无油脂、污垢。

      处理时间:5—15分钟,工件应多抖动。

2、水洗:一定要保持溢流水,以保持其PH值在6—7之间。

处理工件时,一定要多抖动工件,时间为1—2分钟。消除上道工序化学成分流入下道化学池,所产生化学混合对质量产生影响。

3、酸洗:

     槽液配制:在槽内先放1/3体积的清水,再加如计量的硫酸或盐酸(酸和水的比是1:1),让其自然 却后,在加入计量的酸洗添加剂(20公斤/立方),最后加水至总体积。

    日常管理:当除锈能力弱时,应补加适量盐酸,除氧化皮能力弱时,应补加适量硫酸,补加酸的同时应补加适量的酸洗添加剂。

    处理时间:10—30分钟,工件应多抖动。达到除锈去氧化层的目的。

 4、水洗:

一定要保持溢流水,以保持其PH值在6—7之间。

处理工件时,一定要多抖动工件,时间为1—2分钟。消除上道工序化学成分流入下道化学池,所产生化学混合对质量产生影响。

 5、中和:

    槽液配制:先放1/3体积的清水,再加入计量的中和剂(20公斤/立方),搅拌后放水至总体积。

    日常管理:定时测量槽液的PH值,要是其保持在8以上,否则需要更换或是添加处理,彻底消除遗留工件上的残留盐酸。

处理时间:1—2分钟,工件应多抖动。

6、水洗:

一定要保持溢流水,以保持其PH值在6—7之间。

处理工件时,一定要多抖动工件,时间为1—2分钟。消除上道工序化学成分流入下道化学池,所产生化学混合对质量产生影响。

7、表调:

槽液配制:往规定体积的槽液里加入计量的表调剂(2公斤/立方)。

日常管理:定时测量PH值,要使其保持在8以上,否则需作更换。处理时间:1—2分钟。提升磷化膜质量,使膜层结晶致密、均匀。

8、磷化:

   槽液配制:先放2/3体积的清水,再加入计量的磷化液A剂(60公斤/立方),再慢慢的加入适量的磷化调槽剂后,测量其总酸和游离酸合格后,再加入计量的磷化液B剂(4公斤/立方),再测量其浓度(2—5点)即可。PH值(精密试纸)在2.5-3.0之间

   日常管理:每天开班要打捞沉渣,测量总酸度、游离酸和磷化液B浓度,补足后即可开工。

处理时间:5-15分钟,工件应多抖动。达到喷涂原料与工件更加紧密结合,提高喷涂的附着力。

9、水洗:

一定要保持溢流水,磷化残渣多时应更换清水。

处理工件时,一定要多抖动工件,时间为12分钟。确保工件洁净、确保喷涂质量。

  四、喷涂工艺:

一、涂膜技术标准:

光泽测定:高光>85%,符合GB/T975460)标准;亚光2035无光

          515                     

涂膜硬度:≥0.4,符合GB1730标准;

耐冲击力:≥ 4N.M,符合GB/1732标准;

涂膜厚度:60-70微米;

涂膜附着力:划格法试验,100%不剥落,不低于1级标准,塑层防锈能力在30年以上,在温度-40250℃,相对温度40%-90%,海拔高度不大于6000米,地震度不大于6级时,塑膜不产生裂纹,产品不脱落、不生锈。附着力≥4N符合GB/9286-1998标准。

耐水性:将涂层试片浸泡于90℃热水中,8小时无变化,符合GB1733-70标准。

耐腐蚀试验:将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中,250小时无变化,符合GB/T13667.1-20037.3.3.7标准。

柔韧性:<=2mm,杯突试验76mm,柔韧性符合GB6742标准。

稳定性:按GB/T10357.4要求进行。

江西卓尔金属设备集团有限公司

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